Przestoje – kosztowny problem. Jak im zapobiegać?

Sprawny park maszynowy ma szczególne znaczenie dla prawidłowej i efektywnej pracy w pełni zautomatyzowanych zakładów produkcyjnych. W nowoczesnych fabrykach najczęściej terminowe zakończenie jednego procesu warunkuje rozpoczęciem kolejnego. Co za tym idzie, nawet drobna awaria może spowodować zatrzymanie całej produkcji. Nieplanowany przestój oznacza dodatkowe koszty i duże starty, które mogą być związane nie tylko z przerwaniem ciągłości produkcji czy naprawą maszyn, ale także karami za niedotrzymanie terminów umownych. Dlatego warto dbać o maszyny produkcyjne oraz używać wysokiej jakości środków smarnych o odpowiednich właściwościach.

Różnorodność dostępnych na rynku środków smarnych oraz stale zmieniające się normy środowiskowe i producentów maszyn wymagają od pracowników odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu w zakładach produkcyjnych szczegółowej wiedzy na temat wyboru oraz stosowania olejów i smarów. Dlatego coraz częściej standardowym narzędziem utrzymania ruchu w fabrykach staje się zewnętrzny serwis olejowy.

Dzięki odpowiednim środkom smarnym, wdrożeniu efektywnej gospodarki smarowniczej oraz dostępowi do najnowszych rozwiązań technicznych oferowanych przez zewnętrznego partnera zakłady mogą zwiększyć produktywność oraz ograniczyć koszty produkcji poprzez wydłużenie żywotność urządzeń i czasu pracy środków smarnych, ograniczenie zużycia energii czy zredukowanie ilości awarii maszyn oraz poprawę ich wydajności.

Częstą przyczyną nieplanowanych przestojów w zakładach produkcyjnych są awarie maszyn spowodowane złym stanem środków smarnych. Z tego powodu trzeba mieć świadomość, że nawet najlepsze oleje nie będą działać skutecznie, jeśli nie dotrą do odpowiednich podzespołów, we właściwym czasie i ilości, bez zabrudzeń lub utraty jakości. Dlatego decydującą rolę w upewnianiu się, że produkt smarny działa dobrze i nadal nadaje się do eksploatacji powinno być regularne analizowanie jego kondycji. Jedną z najnowocześniejszych usług monitorowania stanu olejów stosowanych w maszynach oraz urządzeniach produkcyjnych jest Shell LubeAnalyst. Dzięki niej można ocenić kondycję środków smarnych, określić potencjalne problemy i dokonać porównania wydajności urządzeń. Co ważne, usługa umożliwia monitorowanie maszyn, bez przerywania pracy, a dostarczane szczegółowe raporty diagnostyczne obrazują stan i stopień zużycia produktów smarnych w każdym z podzespołów, a także zalecenia odnośnie dalszego ich stosowania oraz wyniki poprzednio wykonanych badań.

Ryzyka nieplanowanych przestojów, które są wynikiem awarii maszyn nie można wyeliminować całkowicie, jednak można go zminimalizować poprzez profesjonalne wsparcie pracy działów utrzymania ruchu. Aby zaspokoić potrzeby branży produkcyjnej, Shell nieustannie rozwija ofertę usług oraz środków smarnych, które pomagają chronić najważniejsze podzespoły urządzeń przed zużyciem, podnoszą produktywność maszyn oraz wydłużają czas ich nieprzerwanej pracy. Firma oferuje pełną gamę produktów, które zostały opracowane z myślą o zakładach produkcyjnych, w tym smary Shell Gadus, oleje hydrauliczne Shell Tellus czy oleje przekładniowe Shell Omala.