5 kluczowych punktów kontroli jakości

W celu zachowania najwyższej precyzji zespół ekspertów WUZETEM nieustannie prowadzi działania kontrolne na różnych etapach procesów produkcyjnych. Kierując się zasadą ciągłego doskonalenia, systematycznie ulepszane są dostępne narzędzia kontroli, aby odpowiadać na potrzeby rynku.

Kontrola jakości w WUZETEM zaczyna się już na etapie odbioru surowców, czy innych niezbędnych materiałów potrzebnych do produkcji – to pierwsza kontrola dostaw. Dostawcy muszą posiadać ważne certyfikaty jakościowe  i każdorazowo dołączać je do dostawy, co skrupulatnie jest weryfikowane. W tym kroku uzyskujemy potwierdzenie spełnienia wymagań, jakie stawiają warszawskie zakłady WUZETEM. Jednocześnie w momencie przyjęcia towaru, z każdej dostawy pobierana jest próbka, którą inżynierowie jakości poddają weryfikacji w laboratorium pomiarowym i metalograficznym. W przypadku kontroli zakończonej wynikiem pozytywnym dostawa jest akceptowana.

Bardzo ważnym i obligatoryjny etapem jest samokontrola, realizowana przez operatorów, która możliwa jest dzięki regularnie przeprowadzanym szkoleniom jakościowym, metrologicznym czy stanowiskowym. Technolodzy w celu usprawnienia i skutecznej weryfikacji jakościowej wyrobów do każdej operacji przygotowują plan kontroli, który precyzyjnie określa wymagane charakterystyki, przyrządy i narzędzia pomiarowe. Gwarantuje to, że operatorzy niczego nie pominą i w sposób kompleksowy zapewnią wysoką jakość przeprowadzanych działań.

Kolejnym bardzo istotnym elementem procesu kontroli jakości jest kontrola inspekcyjna przeprowadzana przez pracownika kontroli jakości na różnych etapach procesu produkcyjnego. Polega ona na pobraniu próbki statystycznej detali z danego zlecenia produkcyjnego i następnie jego pomiarze i ocenie. Warto tutaj wspomnieć, że limit akceptowalnej jakości AQL w spółce WUZETEM jest na poziomie 0,65%. Co to oznacza w praktyce?  W przypadku, gdy w próbce zostanie znaleziona choć jedna sztuka z defektem, całość zlecenie jest zatrzymana i operatorzy z danego stanowiska produkcyjnego sprawdzają całe zlecenie pod kątem znalezienia danego defektu. Wartością dodaną jest zwiększenie świadomości, którą nabywają pracownicy, co następnie skutkuje eliminacją pojawienia się ponownie takich defektów. Nieprawidłowe sztuki zostają odseparowane i brakowane. Wykonanie pełnej kontroli inspekcyjnej kontroler poświadcza pieczątką na zleceniu. Jest to informacja dla operatorów, że dane zlecenie przeszło pozytywnie weryfikację jakości.

Na zakończenie procesu produkcyjnego ma miejsce kontrola ostateczna, której poddawane są wszystkie zlecenia. Kontrolerzy pobierają próbkę statystyczną, którą sprawdzają pod kątem wymiarów oraz oceny wizualnej. W celu weryfikacji odchyłek kształtu próbka przekazywana jest do laboratorium pomiarowego. W przypadku wykrycia defektu schemat postępowania jest taki sam jak w przypadku kontroli inspekcyjnej.

Finalną kontrolą w WUZETEM są audyty: systemu, procesu i wyrobu, które są  przeprowadzane przez certyfikowanych inżynierów jakości. Audyt wyrobu polega na pobraniu z magazynu wyrobów gotowych, próbki detali o danej referencji, a następnie sprawdzenie rozpylacza pod kątem pracy i pod względem pomiarowym i wizualnym. Dana referencja określana jest na podstawie zgłoszeń bądź uwag klientów. Ma to na celu potwierdzenie wymaganej jakości wyrobu gotowego. W przypadku wyniku negatywnego wyroby poddane zostają selekcji w celu eliminacji produktów niezgodnych.

Kolejnym rodzajem audytu jest audyt procesu, który polega na weryfikacji danego działania, wykonywanego przez operatora poprzez sprawdzenie technologii, narzędzi, przyrządów pomiarowych i pierwszych sztuk detali, wykonanych przez pracownika. Wykonując ten rodzaj audytu, otrzymuje się informację, czy operator wykonuje swoją pracę zgodnie z obowiązującymi na danym stanowisku procesem technologicznym i planem kontroli.

Ostatnim audytem jest audyt systemu, który jest przeprowadzany przynajmniej raz w roku w każdym obszarze systemu zarządzania jakością. Podczas audytu sprawdzana jest zgodność postępowania z wymaganiami normy ISO, a punktem odniesienia są nasze procedury i instrukcje obowiązujące w danym obszarze. W momencie stwierdzenia odstępstw lub niezgodności zostaje wystawione spostrzeżenie, bądź karta działań korygujących, która ma na celu poprawienie funkcjonowania danego obszaru.   

System Zarządzania Jakością spółki WUZETEM jest oparty na normie ISO 9001:2015. Dokument zawiera szereg wytycznych do ośmiu podstawowych zasad zarządzania jakością. Określa on: orientację działań na potrzeby klienta, dobre przywództwo, większe zaangażowanie ludzi, podejście procesowe, dążenie do nieustannego doskonalenia, podejście systemowe do zarządzania jakością, podejmowanie decyzji na podstawie dowodów, a także mądre zarządzanie relacjami. Chcąc budować trwały sukces w firmie, należy kierować się tymi kluczowymi elementami, które pomagają osiągać zamierzone cele oraz realizować Politykę Jakości Spółki.

Przeprowadzanie wieloetapowych kontroli jakości ma na celu ustawienie procesów produkcyjnych tak, aby w ich wyniku powstawały tylko wyroby spełniające najwyższe wymagania jakościowe. To z kolei ma zapewnić firmie sukces w postaci osiągnięcia wysokiego poziomu zaufania klientów. WUZETEM to firma o 70-letniej tradycji, która wprowadza i rozwija nowe standardy produkcyjne w branży mechanicznej. Od lat 90. kieruje się zasadami Lean Managementu, jednocześnie rozwijając jego narzędzia i konkurując w tym z najlepszymi podmiotami na arenie międzynarodowej.